道问工业设备

21世纪的水处理科技任务：防止由于水资源水质恶化对国家的经济可持续发展产生瓶颈效应甚至水质灾害。由于水资源的世界性严峻形势，21世纪将成为水处理科技得到迅猛发展的时代。

作为一家创新增值的塑料管路系统解决方案的领先供应商，+GF+为客户、水处理工程公司及工厂提供用于流体输送的管道、管件、阀门和仪表。通过研究水处理工艺，从材料的化学性、抗腐蚀性和机械性的考虑，水处理行业提供质量更高，成本更低的塑料管路系统。

早期纯水的需求主要来自于电厂、医药、化工、造纸等行业。随着半导体工业的发展，对纯水质量要求提高，从而大大推动了纯水技术的发展。到了上世纪九十年代，膜技术得到了广泛应用，微滤、超滤、电渗析和反渗透等先进的水处理技术得到了长足的发展。全膜法制备纯水逐步取代了传统的离子交换系统，以满足高质量的纯水要求。

纯水制备工艺介绍：

传统工艺流程

原水→多介质过滤→活性炭过滤→一级除盐→混床→纯水全膜法工艺流程

原水→超滤→反渗透→EDI→纯水

以下重点介绍+GF+产品在水处理工艺个单元的应用：

（1） 在传统预处理的应用

水中杂质按存在形态的不同可分为悬浮物的、胶体的和溶解的三种。在传统预处理方法中，多介质过

滤对有机物去主要依靠絮凝作用加以捕获，只对呈颗粒状或胶体的大分子物质有效。活性炭过滤可以通过吸附作用，部分去除小分子的有机物，活性炭对TOC的去除率为40%—98%，活性炭没有过滤截留作用。在原水进入多介质过滤前，需要设置化学品加药。化学品的稀释需要高度专业和安全的解决办法。根据不同的介质，+GF+可以选择一个合适的管道材料和焊接技术。在该工艺过程中，化学品剂量小批量直接进入主干道，其中一个静态混合器用于稀释过程。采用减压阀、流量计、控制器的集成系统，将很容易达到客户的要求。通常在注射点和发生反应的搅拌机附近产生热量，因此要设置温度传感器用于监测该过程。使用两台储罐，一台清空，一台接管待机。这两条管路用手动阀门隔开。+GF+ Signet仪表的使用可以减少人力和节约运行成本；塑料管道方案减少维护成本和化学相容性增加安全性。相对于金属系统，投资减少，且安装和启动时间较短；更有效的工艺；更低的成本和更长的加药周期。改过滤系统的操作压力一般在3-6barg，+GF+的PVC管道和管件以及+GF+ 057金属蝶阀和Signet仪表适用于多介质过滤器和活性炭过滤器设备的面管系统。

（2）在膜法预处理的应用

 

膜法预处理为下游的脱盐系统提供可靠地进水水质保证。超滤过滤精度0.005μm-0.01μm范围内，可以有效去除中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等。超滤过程互相转化，具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能。超滤采用不同的孔径，不同截留分子量的膜材料及工艺设计，可以适用各种不同水质条件及分离功能。在超滤系统中，操作压力一般在1-3barg，+GF+的PVC管道和管件以及金属蝶阀都能使用。在超滤的反洗单元中，同样可以采用PVC管道和管件以及Signet仪表。尤其是，在超滤的产水侧，可以配置Signet的浊度仪。

（3） 在反渗透系统的应用

反渗透简称RO，主要由高压泵和反渗透膜组件组成。在高压的情况下，除水分子外，水中的其他物质、矿物质、有机物、微生物等被截留在膜外，并被高压水冲击渗透到另一侧的水即是安全、卫生、纯净的水。利用反渗透的分离特性可以有效去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质。反渗透技术已经广泛应用于过滤补给水的软化除盐；海水、苦咸水的淡化；饮用纯净水的制备；电子工业超纯水的制备；化学、食品工业中的分离、浓缩及回收，以及其他工艺用水等。在反渗透系统渗透侧，操作压力在2-3barg，+GF+的PVC管道和管件以及金属蝶阀和电阻率表都能使用。在反渗透系统进口，需要配置Ph/ORP或余氯仪来保护反渗透膜元件，确保反渗透系统安全稳定运行。

（4）在EDI系统的应用

EDI的特性是：将电渗析技术和离子交换技术相融合，无需酸碱而连续制取高品质纯水，利用电而不是酸碱对树脂进行再生。在EDI系统中，操作压力在2-3barg，+GF+的PP管道和管件以及电阻率、流量表都有使用，实时监控EDI系统的运行状况。

（5） 在离子交换系统的应用

反渗透后续设置的离子交换系统对纯水进一步纯化，主要去除水中衡量TOC和离子。该系统中+GF+的PP或PVDF管道和管件及隔膜阀和电导率表都能使用，用于监控离子交换系统的运行状况，以确定离子交换树脂的再生时间。